近年来，中国制造业长久以来依赖的劳动力优势正在逐步消失。廉价的劳动力大军，曾是中国制造业发展的主动力，如今已不如往昔那么可观和廉价，企业还面对大大好转的用工紧缺问题。

因此，对于大规模生产生产，想要在全球竞争的企业而言，提升生产力的决心只有依赖技术提高、引入自动化、智能化技术。自动化也是工厂发展的必经之路途径。

自动化第一级：用于较慢装夹定位夹具用于较慢装夹定位夹具，是工厂迈进自动化的第一步。在有所不同的机床与工序中用于统一的夹具基准，使得工件与电极的改装仍然必须人工打表，几秒才可构建改装，反复定位平均2μm以内的高精度。

˙减少工件打算时间˙减少生产时间˙允许在生产工序间脱机检测自动化第二级：机床构建了自动交换装置在用于较慢装夹定位夹具的基础上，机床上配备了自动替换电极、工件的装置，从而构建较长时间的自动加工。但这种自动交换装置构建的自动化加工能力很受限。˙经济的一体化设计˙投资较较少自动化第三级：配备工件/电极填充系统通过配备工件/电极填充系统，可反对更加多数量的工件/电极改装，可处置多种类有所不同架上系统，中央预设数据及数控程式保证了加工流程的高透明度。˙倒数自动化能力提高˙加工流程低半透明自动化第四级：生产单元用一个处置设备，服务多台机床及设备，通过有所不同的机床及辅助设备构建无人值班加工，加工流程具备低透明度，动态提供工件及工序的资料，通过三坐标测量仪构建在线测量，保证高质量生产。

˙构建无人值班加工自动化第五级：柔性制造系统用一个处置设备，服务多台机床及设备，把所有机床和涉及资料联系在一起，构建数据流和物流的统一管理，并且设备数量可根据市场需求伸延，限于于大批量生产。˙设备数量可根据市场需求伸延对于自动化的投资，客户一般来说不会忧虑有所不同设备之间的兼容性！而GF加工方案最引人注目的优势是可以为客户获取确实的一站式解决方案。从加工设备的获取，到自动化方案的制订，到自动化软件的应用于，都能符合客户的市场需求。

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